1、用途及應(yīng)用范圍　 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，必要時使用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等領(lǐng)域用來輸送各種腐蝕性的或不允許環(huán)境污染的相似于水的介質(zhì)。 2、泵的結(jié)構(gòu)介紹 (1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國標所要求的性能和規(guī)格設(shè)計，泵蓋根據(jù)止口固定在中間支架上，然后根據(jù)泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架零部件根據(jù)止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。大家可選擇適合的觸液部分材質(zhì)。 (2)泵的轉(zhuǎn)動方向從驅(qū)動端看，按順時針轉(zhuǎn)動。 3、泵的安裝與拆解 (1)泵的拆解順序 a、擰開泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的溶液及懸架內(nèi)儲油室的存油，若有外引液密封管路的，應(yīng)拆下。 b、拆卸泵體與中間支架的連接螺絲，將中間支架、懸架零部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中拿出。 c、松掉葉輪螺母，拿出葉輪和鍵。 d、將泵蓋和軸套，機封端蓋及機封等部件一起從軸上拆下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。 e、拆下中間支架和懸架支架。 f、拆下懸架兩邊的軸承前、后蓋，再把軸和軸承一起從懸架中拿出。 g、拆卸軸承與軸 (2)泵的安裝 泵的安裝順序通常可根據(jù)拆解順序的反向進行。但安裝時要檢驗各密封面墊片應(yīng)完好無損，并注意不要漏裝墊片和替換不完整的墊片。 4、泵的安裝 (1)開箱后檢驗泵和電動機，如沒有任何因運輸過程導(dǎo)致的損壞，出口封蓋完好無損，則無須重新拆解和安裝，直接送到施工現(xiàn)場去安裝。 (2)安裝泵的地基平面應(yīng)用水平儀持平，待地基水泥凝結(jié)后，將泵安裝放到地基上，并用水平儀檢驗泵和電機軸的水平狀況。 (3)水泥干固后，檢驗底座和地腳螺栓孔洞是否脫落，適宜后，扭緊地腳螺栓。 (4)在電動機、泵和底座重新安裝的狀況下，嚴苛檢驗泵軸和電機軸的同心度。 (5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受避免把泵壓壞。 (6)泵的安裝位置超過液面時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。 5、泵的運用 (1)啟動 a、準備要求的工具。 b、查驗懸架體儲油室之油量，把控在油量計中心線2mm左右的位置。 c、查驗電動機的轉(zhuǎn)動方向是否準確，禁止反轉(zhuǎn)。 d、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)覺著輕松且輕重均衡。 e、泵的安裝位置小于液面時，啟動前應(yīng)開啟吸入管路的閥門，使溶液填滿泵內(nèi)。如泵安裝位置超過液面，啟動前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)填滿溶液，排凈泵內(nèi)空氣。 f、關(guān)上進出口壓力計及壓力管路壓閥，啟動電機開進出口壓力表，開啟出口管路閥門到所要求的位置。 (2)運作 a、時不時查驗泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不宜超過75℃。 b、注意懸架體儲油室油量的變化，時不時把控在要求范圍內(nèi)，為保證油的干凈和良好的潤滑，應(yīng)按照現(xiàn)場運用的實際情況，定期替換新油。 c、運作過程中，察覺有異常的響聲或其他故障時應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才可以重新運行。 d、不允許用吸入管路上的閥門來控制流量，避免形成汽蝕。 e、泵不能在小于30%設(shè)計流量下長時間運行，如務(wù)必在該條件下運用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量到達運用范圍。 (3)停車 a、逐漸關(guān)上出口管路閥門，停止電動機。 b、關(guān)上進出口壓力計，灌入情況下還要關(guān)上吸入管路閥門。 c、如溫度小于溶液凝固溫度，要放凈泵內(nèi)溶液，避免凍破。